ஒரு அதிர்ச்சி உறிஞ்சி என்பது தொழில்துறை உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு கூறு ஆகும். எளிமையாகச் சொன்னால், இயந்திர செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் இயக்க ஆற்றலை வெப்ப ஆற்றலாக மாற்ற உள் எண்ணெய் மற்றும் சிறப்பு கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி இது செயல்படுகிறது, இதன் மூலம் பல்வேறு தொழில்துறை இயந்திரங்களில் தாக்கம், அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தைக் குறைக்கிறது.
பின்வரும் படம் ஒரு அதிர்ச்சி உறிஞ்சியின் உள் அமைப்பைக் காட்டுகிறது.
ஏன் ஷாக் அப்சார்பரைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?
அதிர்ச்சி உறிஞ்சியைப் பயன்படுத்துவதற்கான முக்கிய காரணங்கள்:
1. உபகரணங்களைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் பராமரித்தல், மற்றும் அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டித்தல்.
2. பெரிய இயந்திரங்களின் செயல்பாட்டின் போது சத்தத்தைக் குறைத்தல்.
3. அசெம்பிளி லைன்களில் தயாரிப்பு இடப்பெயர்ச்சியைத் தடுப்பதன் மூலம் துல்லியமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்தல்.
4. தொழிலாளர் பாதுகாப்பைப் பாதுகாத்தல்.
அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகளின் பொதுவான பயன்பாடுகள்
அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகள் பல்வேறு வகையான தொழில்துறை உபகரணங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவான பயன்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
1.பல்வேறு தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்கள்
2. பெரிய பொழுதுபோக்கு உபகரணங்கள்
3. இராணுவத் தொழில்
4. ஒளிமின்னழுத்த மற்றும் காற்றாலை மின் உற்பத்தித் தொழில்கள்
5. மருத்துவ உபகரணத் தொழில்
6. நடுத்தர மற்றும் உயர் மின்னழுத்த மின் பரிமாற்றம் மற்றும் விநியோகத் தொழில்
அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகள் மற்றும் பிற குஷனிங் சாதனங்களுக்கு இடையிலான ஒப்பீடு
ரப்பர், ஸ்பிரிங்ஸ் அல்லது நியூமேடிக் சாதனங்களால் செய்யப்பட்ட பிற குஷனிங் தயாரிப்புகளைப் போலல்லாமல், அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகள் குறிப்பாக தொழில்துறை உபகரணங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் கணிசமாக சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகின்றன.
1. ரப்பர் அடிப்படையிலான குஷனிங்
கொள்கை: ரப்பர் சுருக்கப்பட்டு, ஒரு ஸ்பிரிங் போல ஆற்றலைச் சேமித்து, பின்னர் விரைவாக மீண்டு எழுகிறது.
பிரச்சனை: இது தற்காலிகமாக தாக்கத்தை உறிஞ்சும், ஆனால் ஆற்றல் உண்மையிலேயே சிதறடிக்கப்படுவதில்லை. அதற்கு பதிலாக, அது ரப்பரில் "சேமிக்கப்பட்டு" மீண்டும் வெளியிடப்படுகிறது, ஒரு துள்ளும் பந்தைப் போல, அது மீண்டும் எழும்ப வாய்ப்புள்ளது.
நன்மை: மலிவானது மற்றும் நிறுவ எளிதானது.
குறைபாடு: குறைந்த உறிஞ்சுதல் திறன், அதிக மீள் எழுச்சி, அதிக துல்லியம் அல்லது அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் தொழில்துறை சூழல்களுக்கு ஏற்றதல்ல.
2. ஸ்பிரிங் அடிப்படையிலான குஷனிங்
கொள்கை: ரப்பரைப் போன்றது - இது ஆற்றலை அழுத்தி சேமித்து, பின்னர் மீண்டும் எழுகிறது.
சிக்கல்: இது தாக்க ஆற்றலைச் சிதறடிக்காமல் மீள் சக்தியாக மாற்றுகிறது, இது மீள் எழுச்சியை ஏற்படுத்துகிறது.
நன்மை: எளிமையான அமைப்பு.
குறைபாடு: குறிப்பிடத்தக்க மீள் எழுச்சி மற்றும் மோசமான தாக்க உறிஞ்சுதல்.
3. நியூமேடிக் குஷனிங்
கொள்கை: சிறிய துளைகள் வழியாக வெளியிடப்படும் காற்றை அழுத்துவதன் மூலம் தாக்கத்தை உறிஞ்சுகிறது.
சிக்கல்: வெளியீடு மிக வேகமாகவோ அல்லது மிக மெதுவாகவோ இருந்தால், அது சமநிலையை இழந்து, ஒரு ஸ்பிரிங் போன்ற மீள் எழுச்சியை ஏற்படுத்துகிறது.
நன்மை: ரப்பர் மற்றும் ஸ்பிரிங்ஸை விட சிறந்தது; ஓரளவு ஆற்றலை வெளியிட முடியும்.
குறைபாடு: நன்கு கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டாலும், அது மீண்டும் எழுச்சியை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் உறிஞ்சுதல் விளைவு நிலையற்றதாக இருக்கும்.
4. ஹைட்ராலிக் குஷனிங் (ஷாக் அப்சார்பர்)
கொள்கை: எண்ணெய் ஓட்டத்தின் எதிர்ப்பைப் பயன்படுத்துகிறது - குறிப்பாக வேகத்துடன் அதிகரிக்கும் "வேகம்-சதுர எதிர்ப்பு" - தாக்க ஆற்றலை வெப்பமாக மாற்றுவதன் மூலம் உண்மையிலேயே உறிஞ்சி சிதறடிக்கிறது.
முடிவு: மீள் எழுச்சி இல்லை, மற்றும் மிக உயர்ந்த உறிஞ்சுதல் திறன்.
நன்மை: சிறிய அளவு இருந்தாலும் பெரிய தாக்கங்களை உறிஞ்சும் திறன் கொண்டது; துல்லியமான கட்டுப்பாடு; நிலையான உறிஞ்சுதல் செயல்திறன்; உபகரணங்களைப் பாதுகாப்பதில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
ToYou அதிர்ச்சி அதிர்ச்சி உறிஞ்சி தயாரிப்புகள்
இடுகை நேரம்: ஜூலை-23-2025
